ساخت سازه فلزی

ساخت سازه فلزی یکی از رایج‌ترین روش‌های اجرای پروژه‌های عمرانی و صنعتی است که به دلیل مقاومت بالا، سرعت اجرا و قابلیت توسعه، محبوبیت زیادی دارد. در مقایسه با سازه‌های بتنی، سازه فلزی امکان طراحی سبک‌تر و انعطاف‌پذیرتری را فراهم می‌کند و همین موضوع آن را برای ساختمان‌های بلند، سوله‌های صنعتی، پل‌ها و سالن‌های بزرگ به گزینه‌ای برتر تبدیل کرده است.

مراحل ساخت سازه فلزی

طراحی اولیه و محاسبات سازه

در اولین مرحله از ساخت سازه فلزی، محاسبات بار مرده، بار زنده، بار باد و زلزله انجام می‌شود. این محاسبات تعیین می‌کند که چه نوع مقاطع فولادی، چه ضخامتی از ورق و چه نوع اتصالاتی باید استفاده شود. طراحی اصولی، ایمنی و دوام سازه فلزی را تضمین می‌کند.

انتخاب متریال

کیفیت فولاد، تیرآهن، پروفیل و ورق‌های مورد استفاده در ساخت سازه فلزی تأثیر مستقیمی بر عمر و مقاومت سازه دارد. فولاد ST37 و ST52 بیشترین کاربرد را دارند. همچنین انتخاب پیچ‌های پرمقاومت و الکترود جوشکاری استاندارد اهمیت ویژه‌ای دارد.

برش و جوشکاری قطعات

قطعات سازه فلزی پس از برش دقیق توسط دستگاه CNC یا گیوتین، با روش‌های جوشکاری قوسی، زیرپودری یا MIG/MAG به هم متصل می‌شوند. کیفیت جوشکاری در ساخت سازه فلزی حیاتی است زیرا کوچک‌ترین ضعف می‌تواند منجر به شکست سازه شود.

رنگ‌آمیزی و پوشش ضدزنگ

یکی از مراحل مهم ساخت سازه فلزی، پوشش‌دهی قطعات با رنگ اپوکسی یا گالوانیزه گرم است. این کار از خوردگی و زنگ‌زدگی فولاد جلوگیری می‌کند و طول عمر سازه را افزایش می‌دهد.

حمل و نصب در محل پروژه

در نهایت، اجزای ساخته شده به محل پروژه منتقل شده و با استفاده از جرثقیل و پیچ و مهره نصب می‌شوند. اجرای صحیح این مرحله، سرعت و ایمنی ساخت سازه فلزی را تضمین می‌کند.

انواع سازه‌های فلزی

• سازه فلزی تیرورقی: متشکل از ورق‌های فولادی جوش‌خورده که برای دهانه‌های بزرگ مانند سوله استفاده می‌شود.
• سازه فلزی خرپایی: ساخته شده از مثلث‌های فولادی که برای کاهش وزن و افزایش استحکام به‌کار می‌رود.
• سازه فلزی پیچ و مهره‌ای: به جای جوشکاری، از پیچ و مهره استفاده می‌شود که امکان باز و بسته شدن را فراهم می‌کند.
• سازه‌های ترکیبی: ترکیبی از بتن و فولاد که در برج‌ها و ساختمان‌های سنگین کاربرد دارند.

مزایا  سازه فلزی

• سرعت اجرای بالا در پروژه‌ها
• مقاومت عالی در برابر زلزله
• دقت و کیفیت بیشتر در اجرا
• قابلیت توسعه و جابجایی سازه

استانداردها و آیین‌نامه‌های ساخت سازه فلزی

در ساخت سازه فلزی رعایت آیین‌نامه‌ها الزامی است. مبحث دهم مقررات ملی ساختمان برای طراحی فولادی، آیین‌نامه 2800 ایران برای زلزله، استاندارد AISC آمریکا و Eurocode اروپا از مهم‌ترین منابع هستند. رعایت این مقررات باعث افزایش ایمنی و کاهش خطرات احتمالی می‌شود.

عوامل موثر بر قیمت ساخت سازه فلزی

قیمت نهایی یک پروژه ساخت سازه فلزی به عوامل مختلفی وابسته است:

• قیمت فولاد و نوسانات بازار آهن
• متراژ و ابعاد پروژه
• نوع سازه (سبک یا سنگین)
• روش اتصال (پیچ و مهره یا جوش)
• هزینه حمل و نصب در محل

تفاوت سازه فلزی و بتنی

• وزن: سازه فلزی سبک‌تر است.
• سرعت اجرا: در ساخت سازه فلزی زمان کمتری صرف می‌شود.
• هزینه: سازه بتنی ارزان‌تر است اما سازه فلزی دقت و استحکام بیشتری دارد.
• کاربرد: سازه فلزی برای برج‌ها و سوله‌ها و سازه بتنی بیشتر برای ساختمان‌های مسکونی استفاده می‌شود.

 

کاربردهای سازه فلزی در صنایع مختلف

• سوله‌ها و انبارهای صنعتی
• برج‌ها و ساختمان‌های مرتفع
• پل‌ها و پروژه‌های راهسازی
• سالن‌های ورزشی و نمایشگاهی

اشتباهات رایج در ساخت سازه فلزی

۱. طراحی بدون محاسبات دقیق بار

یکی از بزرگ‌ترین خطاها در ساخت سازه فلزی، شروع پروژه بدون انجام محاسبات بارهای مختلف است. بارهای مرده، زنده، باد و زلزله باید به‌طور دقیق بر اساس آیین‌نامه‌های معتبر محاسبه شوند. اگر این مرحله نادیده گرفته شود، احتمال تغییر شکل اعضا، نشست‌های غیرمجاز یا حتی ریزش سازه وجود دارد. مهندسی دقیق و نرم‌افزارهای تحلیلی مثل SAP2000 و ETABS می‌توانند جلوی این خطا را بگیرند.

۲. جوشکاری غیراصولی و بدون تست التراسونیک

جوشکاری یکی از حیاتی‌ترین مراحل در ساخت سازه فلزی است. استفاده از جوشکار غیرمتخصص یا روش‌های جوشکاری غیراستاندارد، مقاومت سازه را به‌شدت کاهش می‌دهد. علاوه‌بر این، عدم استفاده از تست‌های غیرمخرب (NDT) مثل التراسونیک یا رادیوگرافی برای کنترل کیفیت جوش، می‌تواند منجر به بروز ترک و شکست‌های ناگهانی در نقاط حساس شود.

۳. استفاده از فولاد نامرغوب

انتخاب متریال بی‌کیفیت، یکی دیگر از اشتباهات پرخطر در ساخت سازه فلزی است. فولادهای غیر استاندارد که آنالیز شیمیایی یا گواهی کیفیت ندارند، مقاومت کافی در برابر بارگذاری و زلزله ندارند. استفاده از فولاد ST37 یا ST52 با تاییدیه کارخانه و آزمایش‌های مکانیکی، حداقل استاندارد موردنیاز برای ایمنی است.

۴. عدم اجرای ضدزنگ و رنگ‌آمیزی مناسب

یکی از مشکلات رایج در ساخت سازه فلزی، نادیده گرفتن پوشش‌دهی سطوح است. فولاد در معرض رطوبت و اکسیژن به‌سرعت دچار زنگ‌زدگی می‌شود که این موضوع می‌تواند ضخامت مؤثر مقطع را کاهش دهد و مقاومت سازه را به خطر بیندازد. استفاده از پرایمر ضدزنگ، رنگ اپوکسی یا پوشش گالوانیزه گرم، بهترین روش برای افزایش طول عمر سازه است.

نتیجه‌گیری

در نهایت می‌توان گفت که طراحی و ساخت سوله صنعتی تنها با دانش مهندسی و تجربه کافی می‌تواند به یک پروژه ایمن، اقتصادی و بادوام تبدیل شود. انتخاب سازنده معتبر نقش تعیین‌کننده‌ای در کیفیت نهایی دارد؛ زیرا کوچک‌ترین خطا در محاسبات، جوشکاری یا انتخاب متریال می‌تواند هزینه‌های سنگینی به همراه داشته باشد.

سوله ایران به عنوان یکی از مجموعه‌های پیشرو در حوزه طراحی و ساخت انواع سوله‌های صنعتی، تیرورقی، خرپایی و سوله دست دوم، با تکیه بر تیم مهندسی متخصص، نرم‌افزارهای روز دنیا و رعایت استانداردهای ملی و بین‌المللی، بهترین گزینه برای اجرای پروژه‌های بزرگ و کوچک است.

اگر به دنبال ساخت سوله باکیفیت، خرید سوله نو یا دست دوم و یادریافت مشاوره تخصصی در زمینه طراحی و برآورد هزینه هستید، همین حالا با کارشناسان سوله ایران تماس بگیرید.
✔️ مشاوره رایگان مهندسی
✔️ قیمت‌گذاری شفاف و رقابتی
✔️ تحویل سریع و استاندارد

👉 همین امروز با سوله ایران تماس بگیرید و پروژه خود را با اطمینان آغاز کنید.